1．气候条件的影响、环境条件要求
表面处理和涂漆时，采用露点管理方法
喷射除锈和涂漆前，应确定施工环境温湿度是否满足要求，最科学的方法是采用露点管理，确保底材表面温度高于露点3℃以上，即测定底材表面温度和涂装环境温湿度，根据涂装环境温湿度查出露点温度，与测得的表面温度对照确定是否满足这一条件（详见露点表）。
2．表面处理，磨料、粗糙度，表面检查
2.1结构清理：锐边打磨、倒角磨圆、飞溅的去除、焊孔补焊及磨平。
2.2溶剂清洗去油污
2.3粗糙度测试：采用粗糙度测试仪
2.4磨料检查
抛丸用磨料常用钢丸、棱角砂和钢丝段，用混用磨料较为理想。
粒径分布选择如下：
0.4-0.8mm，用于较细粗糙度的喷射清理。
0.4-1.2mm，用于较粗粗糙度的喷射清理。
0.2-1.9mm，用于点蚀严重的旧钢材喷射清理，要求有很大的粗糙度。
1.2-1.9mm，用于没有点蚀的新钢材喷射清理，要求有很大的粗糙度。
按ISO11126测试金属磨料，按ISO11127测试非金属磨料
PH值不应低于6.2；导电率测试确定是还含有过多盐份；湿度测试，挥发物不高于0.5%；油脂的检查；硬度测试。
2.5清洁度标准：GB8923-Sa2.5级和St3级。相当于ISO8501-1。
3、施工参数
3.1配比准确、稀释剂、施工粘度
将乙组份倒入甲组份中充分搅拌均匀，再加入稀释剂调整粘度。如用不完一组漆，应分别称重配漆。
3.2使用期，温度影响
配好的油漆应在使用期内用完。温度越高，使用期越短。
3.3喷咀选择
主要是流量和喷幅，与压力相配以保证雾化好。
3.4总输出流体压力
进气压力X压力比，管路损失。
3.5涂装间隔控制
间隔时间太长会影响层间附着。
4、喷涂施工技巧
4.1空气喷涂、无气喷涂、空气辅助无气喷涂、空气辅助无气静电喷涂
4.2施工前检查雾化状况，如雾化不良，相应调整粘度、压力、喷幅等，
4.3预涂装，针对孔、边缘，不易喷到的采用刷涂。
4.4移动中开机和关机，喷枪尽量始终与被涂面垂直、等距移动，避免手腕转动成弧形移动（会导致不匀和浪费）。喷距30CM，重垒50%，运行速度根据膜厚调整。喷涂拐角对准中心线。
4.4先上后下，避免漆尘积聚。
5、施工缺陷防治
5.1流挂
在垂直面涂装时，涂膜向下流呈，凸部的现象，涂装效果不佳。
产生原因：可能一次涂装过厚或粘度太低，出漆量过多，喷嘴离涂装特过近，移动太慢。
对策：不要过度稀释，距离适宜（25cm-30cm）。
5.2汽泡和针孔
粘度过高而压力过低导致雾化不良，环境或底材温度太高而溶剂挥发太快，一道过厚；聚氨酯碰到水份。
5.3粉化、干喷、积尘
总输出流体压力过大，喷距太远，溶剂挥发太快；喷涂程序不当。
5.4涂膜不足、漏涂或过厚
加强喷涂操作熟练程度。
5.5缩孔
底材不洁净、油漆被污染、压缩空气有水份。
5.6发花或白化、达不到预期光泽
涂装环境湿度太大，溶剂挥发太快、底材过冷。
5.7桔皮和斑点状
雾化不良、太厚，多出现在平面。
5.8脱皮与剥落、面漆附着不牢
底材不洁净、表面过于光滑，冬季低温表面有冰霜露存在。面漆覆涂于底漆间隔时间太长，超过使用期仍使用。
